第一步：核心部件深度維護——制冷與加熱系統(tǒng)
 

　　制冷系統(tǒng)
 

　　壓縮機維護：每半年檢查潤滑油量與油質(zhì)，不足時補充專用冷凍油，油質(zhì)變差(如發(fā)黑、有雜質(zhì))需立即更換。定期清理冷凝器表面灰塵，風冷機型使用軟毛刷或除塵，水冷機型需保證進水壓力(0.2-0.4MPa)和溫度(≤35℃)，并每季度清洗冷凝器內(nèi)部水垢。
 

　　密封性檢測：每年用檢漏儀檢查制冷管路、閥門及焊接口，發(fā)現(xiàn)油漬或制冷劑泄漏需及時修復，避免壓縮機因缺氟過熱損壞。
 

　　加熱系統(tǒng)
 

　　加熱元件檢查：每月檢查加熱絲或加熱管表面狀態(tài)，若出現(xiàn)氧化(發(fā)黑)、破損或局部過熱痕跡，需立即更換。氧化會導致電阻增大，影響加熱效率并可能引發(fā)短路。
 

　　熱量傳導優(yōu)化：每季度清理加熱腔體內(nèi)灰塵與雜物，防止堆積影響熱量傳導，導致局部溫度過高加速元件老化。
 

　　第二步：關鍵組件精準校準——傳感器與控制系統(tǒng)
 

　　溫度與濕度傳感器
 

　　校準周期：每3-6個月用高精度標準溫度計和濕度計對比校準，偏差超出±0.5℃或±3%RH時調(diào)整或更換傳感器。
 

　　環(huán)境防護：避免傳感器長時間暴露在極端溫度(>150℃或<-80℃)或高濕度(>90%RH)環(huán)境中，防止元件老化。
 

　　控制系統(tǒng)升級
 

　　PID參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)試驗箱實際負載調(diào)整PID控制參數(shù)，減少溫度波動(目標≤±1℃)。
 

　　超溫保護測試：每月驗證超溫保護器功能，確保設定值(溫度設定點+20℃~30℃)觸發(fā)時設備能立即停機并報警。
 

　　第三步：流通系統(tǒng)清潔與平衡——風道與風機
 

　　風道清理
 

　　積塵清除：每1-2個月用吸塵器或軟毛刷清理風道內(nèi)部積塵、纖維等雜物，防止堵塞影響空氣流通效率。
 

　　密封性檢查：檢查風道連接處是否漏風，漏風會導致箱內(nèi)氣流紊亂，影響溫度均勻性(目標≤±2℃)，同時增加風機負荷。
 

　　風機維護
 

　　葉片清潔：每季度清理風機葉片上附著的灰塵和雜物，避免因重量分布不均導致運行不平衡，加速軸承和電機磨損。
 

　　轉(zhuǎn)速監(jiān)測：安裝振動傳感器監(jiān)測風機轉(zhuǎn)速，異常時(如噪音增大、振動劇烈)檢查葉片是否變形、軸承是否磨損，及時更換損壞部件。
 

　　第四步：水路與加濕系統(tǒng)專項護理
 

　　水路清洗
 

　　定期除垢：每1-2個月用檸檬酸或?qū)Ｓ贸竸┣逑此罚乐褂倌喽逊e影響水位供應和加濕效率。
 

　　水質(zhì)管理：使用去離子水或蒸餾水(電導率≤5μS/cm)，減少水垢生成，延長加濕器壽命。
 

　　加濕器維護
 

　　濕球紗布更換：每月更換濕球紗布，避免結(jié)垢導致濕度測量偏差。
 

　　干燒保護測試：每季度模擬加濕器干燒場景，驗證設備是否能自動切斷電源并報警，防止元件損壞。
 

　　第五步：運行環(huán)境與操作規(guī)范管理
 

　　環(huán)境控制
 

　　溫濕度范圍：設備運行環(huán)境溫度控制在10℃-30℃，相對濕度30%-70%，避免高溫(>35℃)增加散熱負擔或高濕(>80%RH)導致電氣元件受潮。
 

　　潔凈度維護：每周清掃設備周圍地面，用吸塵器清理設備表面和通風口灰塵，防止灰塵進入內(nèi)部影響性能。
 

　　操作規(guī)范
 

　　試驗前檢查：每次啟動前確認電源連接穩(wěn)定(電壓波動≤±10%)、箱內(nèi)無異物、樣品固定牢固，避免碰撞損壞內(nèi)部部件。
 

　　參數(shù)設置：根據(jù)試驗要求合理設定溫度、濕度、溫變速率等參數(shù)，避免超出設備性能范圍(如溫度范圍-80℃至+220℃)導致超負荷運行。
 

　　試驗后處理：試驗結(jié)束后，將溫度設定在環(huán)境溫度附近運行30分鐘再斷電，并擦干工作室內(nèi)壁，防止冷凝水腐蝕。
 

　　長期停用管理
 

　　防潮防塵：設備長期停用時，清潔內(nèi)部并放置干燥劑，用防塵罩覆蓋設備。
 

　　定期通電：每半月通電1小時，檢測設備運行狀態(tài)，防止電氣元件受潮損壞。